Косметика
Задача
Когда возникла задача заменить две установки розлива, немецкий производитель косметики начал поиски партнера, кото рый обеспечит ему новые возможности. Результатом инвестиций должны были стать универсальность для разных форматов, полная автоматизация для роста производительности и инновационная технология для повышения точности розлива.
Обычные системы розлива в косметической промышленности занимают много места, шумно работают из-за системы транспортирующих лотков и состоят по большей части из накопительных участков и однотактных устройств. Такие функции являются дорогостоящими и оказывают отрицательное влияние на эффективность установки. Ведь каждая функция имеет неполадки. Кроме того зачастую добавляются многочисленные панели управления для отдельных машин. Решение: TLM система розлива.
Решение
Ассортимент фасуемых изделий косметики на данном предприятии широк: от продуктов жидкой консистенции, к которым относится жидкость для кожи лица, до гелей высокой вязкости. Упаковки также отличаются соответствующим многообразием размеров, форм и крышек. Прежние установки розлива отвечали общепринятым стандартам и работали с соответствующей скоростью. Максимальная скорость розлива составляла 30 - 40 флаконов в минуту. При нескольких вариантах продукции требовался персонал для вспомогательных ручных операций, например, для насадки крышек. При переналадке или очистке установок оборудование простаивало в течение нескольких часов.
Компания Schubert разработала для заказчика простую механическую конструкцию в комплекте с интеллектуальной системой управления и роботами со сменными инструментами. Это обеспечивает универсальность установки, большое разнообразие форматов и быструю переналадку. На данном косметическом предприятии длительность переналадки уменьшилась вдвое и значительно сократилось время повторного ввода в действие.
Компания Schubert разработала для заказчика простую механическую конструкцию в комплекте с интеллектуальной системой управления и роботами со сменными инструментами.
Специалистам компании Gerhard Schubert GmbH удалось разработать новую технику розлива, используя проверенные на практике системные компоненты TLM технологии. Девиз гласит: «Трансмодуль делает это возможным.» Патентованный трансмодуль представляет собой одноосевой, движущийся по рельсам робот со сменными форматными пластинами. На базе данного системного компонента с собственным интеллектуальным управлением компа ния Schubert разработала точный, быстрый и эффективный процесс дозирования. Флаконы взвешиваются на Трансмодуле и наполняются в соответствии с весом продукта. Таким образом, выполняется гравиметрическое дозирование.
На станции розлива находится контейнер с соответствующим продуктом. TLM-F2 робот оборудован инструментом с восемью дозирующими иглами, которые подсоединены шлангами к контейнеру с продуктом. Для гравиметрического дозирования необходимо измерять и контролировать вес содержимого флаконов. Для этого весовые кронштейны, на которых установлены серводвигатели с весовыми тензодатчиками, поднимают каждый отдельный флакон вместе с контейнером. Вначале выполняется тарирование флаконов. Тем самым, обусловленные процессом производства различия в вес е контейнеров роли не играют.
Экономия площади составляет около 50 процентов. Загромождающее помещение обилие машин и транспортеров отсутствует. Различие сразу слышно: нет постоянных щелчков поступающих держателей флаконов. Кроме того, гравиметрическое дозирование позволяет сэкономить большое количество фасуемого продукта, так как отличается очень высокой точностью. Точность фасовки по всем местам розлива в зависимости от фасуемого продукта составляет на данный момент от 0,05 до 0,15 процентов. В сравнении с прежним техническим решением, как сообщило косметическое предприятие, что TLM установка сокращает время очистки примерно на 30 процентов. Ежегодный расход моющей жидкости на предприятии сократился примерно на 800 кг, а расход воды – на 150 000 литров.
TLM система розлива объединяет все отдельные функции в компактной установке.
Два TLM-F4 робота, в зависимости от программы, устанавливают крышки, дозаторы и пробки на форматные плиты Трансмодуля.
Гравиметрический розлив: каждый отдельный флакон взвешивается в процессе розлива.
После закрытия флакона TLM-F2 робот устанавливает флакон на выходной конвейер или по выбору прямо в коробку.
