Упаковка флаконов в пластиковые лотки или складные коробки
- Руководство проектом, включая все подготовительные операции и соответствующие услуги
- Интеграция всех вспомогательных функций в комплектной установке: 7 видеокамер, 12 сканеров, 1 принтер и 1 контрольные весы
- Индивидуальная система управления линией: прилагаемое программное обеспечение позволяет централизованно выполнять переналадку форматов одним нажатием кнопки
- Аттестация согласно Правилам надлежащей производственной практики (GMP)
- Высокая универсальность упаковочной линии
Задача
Переналадка формата в кратчайший срок
Упаковочная линия для двух различных изделий:
Фармацевтическое предприятие Allergan из США поставила перед специалистами компании Schubert-Pharma необычную зад ачу.
Требовалось герметично упаковать флакон с чувствительной к свету жидкостью для глаз в блистер, а другой флакон – в складную коробку, в которой он впоследствии будет выложен на полку. Проблема: оба изделия должны обрабатываться в одной и той же упаковочной линии.
Проблема, выявленная руководством компании Allergan, была обусловлена двумя особенностями вторичной упаковки. Стало очевидно, что прежде используемые, частично лишь полуавтоматические линии по причине растущего спроса достигли пределов своих возможностей. Кроме того, невозможно было осуществить быструю переналадку на различные форматы упаковки.
Упаковываемые в складные коробки глазные капли продаются без рецепта. Чтобы обеспечить потребителю широкий выбор, имеются семь различных по объему коробок, вмещающие от 20 до 100 доз.
Отпускаемое по рецепту изделие предлагается в упаковке из 30 штук. Эти глазные капли чувствительны к воздействию света, и поэтому их упаковывают в герметично закрытые пластиковые контейнеры. Вся продукция в закрытых контейнерах отпускается по рецепту.
Решение
Schubert-Pharma – специалист по поставкам под ключ
Разработчики компании Schubert-Pharma в результате интенсивного этапа проектирования представили заказчику убедительную концепцию оборудования и получили заказ на реализацию этой комплексной упак овочной линии. В конечном итоге в комплектации упаковочной линии приняли участие десять партнерских фирм.
Неотъемлемой частью контракта являлся основанный на анализе рисков пакет аттестационной документации, а также интеграция всех компонентов системы в Крайлсхайме. После всесторонних процедур аттестации и приемки оборудования, а также обучения обслуживающего персонала, установка была поставлена заказчику и в течение нескольких недель введена в производство.
Для бесперебойной смены различных форматов была разработана программная система управления линией с централизованным управлением всеми машинами, видеокамерами, сканерами и принтерами.
Программное обеспечение позволяет централизованно управлять переналадкой форматов одним нажатием кнопки. Система определяет переменные данные, наносимые на продукцию принтером. Все видеокамеры автоматически получают ту же информацию для верификации данных. Механическая переналадка, например, оснащение магазинов различными материалами и замена инструмента длится примерно 45 минут.
Наша цель заключалась в том, чтобы на основе передовой немецкой упаковочной техники обеспечить себе конкурентные преимущества. Это удалось специалистам компании Schubert-Pharma. Компания Schubert-Pharma работает с высокой эффективностью, и наши затраты на этот широкомасштабный проект в значительной степени сократились.
Рон Лентш
Вице-президент NA Operations
Техническое описание
Упаковочная линия для двух различных изделий
Флаконы поступают на носителях продукта в автономном режиме. Группы по пять порционных пластиковых упаковок (емкостью 4 мл) соединены друг с другом для последующего отрыва. F2 робот забирает изделия и укладывает их по отдельности в четыре ручья на транспортер продукта. Четыре системы видеокамер с подключенными датчиками проверяют, нанесен ли на каждом отдельном флаконе правильный матричный 2D-код, а также его читаемость. Как и на всех последующих этапах контроля, обнаруженные бракованные изделия выводятся из производственного процесса.
На последующей фасовочной линии препарат в зависимости от заданного формата сортируется в соответствующих количествах и укладывается в блистеры или складные коробки. Для этого соответствующая упаковка подается в держателях по транспортеру в противоположном направлении. Предварительно заготовки коробок или блистеры автоматически отбираются из магазина. Коробки собираются из картонных заготовок, склеиваются горячим клеем и помещаются в держатели.
Следующие технологические этапы различаются в зависимости от упаковочных материалов.
Складные коробки
Складные коробки в последующем TLM модуле с помощью F2 робота комплектуются упаковочным листом и закрываются. На выходе машины лазерная система наносит на коробки код. Коробки проходят через следующий TLM модуль машины, который предназначен только для блистеров, в секцию контроля, где система видеокамер проверяет напечатанный код. В последующей машине с туннельным нагревателем каждая отдельная коробка дополнительно упаковывается в термоусадочную пленку. Встроенные в систему транспортеров контрольные весы проверяют, достигнут ли правильный вес.
Последующий TLM модуль укладывает складные коробки в готовую к выкладке упаковку. Для этого выполняется сборка блистеров из заготовок с последующим склеиванием и загрузкой от 24 до 40 упаковок в зависимости от формата. В завершение установка подает картонный к роботу для закрытия / запечатывания, после чего продукция поступает из установки на дальнейшую обработку в подразделение логистики.
Блистеры
Для блистеров с отпускаемыми по рецепту глазными каплями в качестве следующего этапа после загрузки предусмотрена герметизирующая установка. Здесь блистеры запаиваются в воздухонепроницаемую алюминиевую фольгу. Непосредственно на выходе из секции система видеокамер проверяет качество пайки. В двух следующих TLM модулях, которые складные коробки проходят безостановочно, вначале на алюминиевую фольгу укладывается упаковочный лист и затем устанавливается пластиковая крышка. Оба компонента предварительно автоматически отбираются из магазина.
Встроенное в данную часть линии устройство наносит на крышку этикетку и печать. Печать проверяется системой видеокамер. На выходе из машины расположена еще одна система видеокамер, проверяющая правильность положения этикетки и дополнительно контролирующая печать на этикетке.
Затем закрытые блистеры вместе со складными коробками поступают в машину для упаковки в термоусадочную пленку и на контрольные весы. Следующий компонент оборудования также может быть использован для обоих видов упаковки. Блистеры загружаются в TLM установке в картонные ящики, собранные из картонных заготовок и закрытые с нижней стороны клейкой лентой. В последней части установки верхняя сторона картонного ящика также запечатывается клейкой лентой.
Общая производительность
- До 500 продуктов в минуту
- 10 встроенных дополнительных функций в комплектной установке
- Индивидуальная система управления линией
- Различные системы контроля: видеокамеры и контрольные весы
- Быстрая переналадка форматов
Четыре робота Schubert TLM-F44 идентифицируют изделия и устанавливают их в перевернутом положении в первичную упаковку.
Запаечный агрегат гермитично запаивает блистеры с продуктом алюминиевой фольгой.
Наполнение первичной упаковки.
Изделия упаковываемые на линии.
Встроенная в TLM установку этикетирующая система маркирует этикетки и наносит их на крышку лотка. Позиционирование крышки выполняет транспортная TLM система
Изготовленная по технологии раздува-фасовки-запаивания продукция герметично упаковывается в блистеры.
Первичная упаковка (блистер или картонная коробка) с помощью универсальной TLM системы помещается в американские складные коробки или альтернативно в картонные коробки.
Комплектная упаковочная линия с потоком продукции.
