Emballage antichoc et flexible pour boissons fonctionnelles en bouteilles

Un concept d’installation compact et modulaire convaincant
Grande variabilité des produits grâce au mode d’emballage vertical et horizontal
Un design élégant de l’installation pour un impact extérieur optimal et la fidélisation des clients

Exigence

TCI mise sur l’automatisation robotisée de ses processus d’emballage

Des boissons fonctionnelles de différentes marques dans un grande variété d'emballages antichocs:

Pour l’extension urgente de l’automatisation de sa production, TCI, l’un des principaux fabricants internationaux sous contrat ODM (Original Design Manufacturer), a choisi une ligne d’emballage compacte de Schubert qui garantit un niveau élevé de protection des produits, même à des vitesses de processus élevées et est capable de traiter une large gamme de produits et de formats. Pour la première fois, TCI met en œuvre un nouveau type d’emballage, développé en collaboration avec Schubert et offrant une parfaite résistance aux chocs pour les produits fragiles conditionnés dans des bouteilles en verre.

L’entreprise taïwanaise est connue dans le monde entier pour sa production de boissons fonctionnelles de bien-être, de produits à base de collagène liquide et de sérums cosmétiques. En raison de sa réussite constante, l’entreprise a récemment investi davantage dans l’automatisation de ses processus de production et d’emballage. Outre les exigences de qualité les plus élevées, l’accent a également été mis sur la rapidité exceptionnelle de la chaîne de production automatisée. Dans la recherche d’une solution appropriée, une attention particulière a été portée à l’ensemble de la logistique qui devait être simultanément optimisée. Sur ce point, il faut savoir que lors de la livraison finale des marchandises, les conditions en Asie peuvent devenir rapidement assez rudes. Traditionnellement, les cartons sont en effet souvent transportés vers le camion par une chaîne humaine. Parfois, certaines caisses sont déposées au sol un peu brutalement – un danger pour les emballages de haute qualité et les produits conditionnés dans des bouteilles en verre.

Solution

La machine d’emballage flexible et compacte sait convaincre

Le choix s’est finalement porté sur l’installation TLM très flexible de Schubert, qui a impressionné par son concept particulièrement compact et modulaire. Pour atteindre une flexibilité maximale, le processus d’emballage alterne actuellement entre un mode d’emballage vertical ou horizontal, en fonction de la taille des bouteilles en verre renfermant les produits. Les petites bouteilles de 50 ml, par exemple, sont groupées à la verticale dans des plateaux spéciaux et fixées à l’aide d’un plateau supérieur. Les grandes bouteilles de 750 ml, en revanche, sont emballées horizontalement. Grâce à la mise en œuvre d’outils de format fabriqués individuellement, la nouvelle machine d’emballage assure par ailleurs une manipulation particulièrement douce des produits fragiles. De cette façon, les élégantes surfaces en verre ne sont plus rayées ou autrement endommagées pendant le processus d’emballage. En outre, les emballages protègent parfaitement le produit des chocs pour l’expédition. À cette fin, Schubert a conçu en collaboration avec TCI des plateaux spéciaux de calage qui assurent une résistance maximale à la casse. Schubert a également participé au développement des autres emballages pour les boissons fonctionnelles de TCI.

Pas seulement l’emballage de bouteilles – d’autres formats possibles à l’avenir

La machine d’emballage peut en outre être adaptée facilement à des tâches futures, telles que d’autres formats et produits. Cette flexibilité a joué un rôle particulier pour TCI, car les produits de différentes marques doivent être emballés de diverses manières. Un autre point fort a été la présentation sobre de la ligne Schubert. Son design élégant communique aussi au monde extérieur les exigences de qualité élevées des produits TCI – un argument que TCI entend employer clairement pour fidéliser sa clientèle à l’avenir. Avec l’investissement dans cette installation TLM innovante, Schubert fait également disposer TCI d’un processus d’emballage nettement plus efficient, capable de s’adapter à la croissance internationale continue du fabricant ODM.

Pour nous, il était essentiel que la machine permette à l’avenir d’emballer facilement d’autres formats et d’autres produits.

Vincent Lin

Pdg de TCI, Août 2019

Détails Techniques

Protection élevée du produit lors de l’emballage des bouteilles

Les fonctions de la nouvelle machine d’emballage comprennent le formage des cartons, l’insertion de plateaux en plastique (en dessous et au-dessus des bouteilles), le prégroupage des bouteilles, ainsi que le remplissage et la fermeture des cartons. La machine d’emballage s’acquitte de toutes ces tâches sur le plus petit espace et avec une grande efficience. L’utilisation du robot de transport Transmodul assure un degré de flexibilité particulièrement élevé pour l’ensemble de l’installation TLM. Grâce aux plaques de format réalisées individuellement, l’installation est capable de traiter une grande variété de produits, permettant de réaliser les formats les plus divers avec une seule et même machine. En outre, la ligne se caractérise par la manipulation fiable, délicate et douce des fragiles bouteilles en verre et des emballages élégants par les robots mis en œuvre.

La grande bouteille est emballée horizontalement et non verticalement

La nouvelle ligne Schubert emballe actuellement chez TCI des bouteilles de deux tailles différentes (50 et 750 millilitres) avec une extrême flexibilité. Elles sont rassemblées sous trois formats différents de huit, dix ou douze petites bouteilles par unité d’emballage ou placées sous un carton unitaire pour la bouteille de 750 ml. La machine d’emballage atteint une cadence de 400 unités par minute pour les bouteilles de 50 ml et de 100 unités par minute pour celles de 750 ml. Les petites bouteilles sont groupées à la verticale dans des plateaux spéciaux et fixées à l’aide d’un plateau supérieur. Avec les plateaux, les bouteilles sont ensuite placées en toute sécurité dans un carton. Un processus d’emballage vertical avait initialement été prévu pour les grandes bouteilles, mais il n’a pas pu être mis en œuvre en combinaison avec l’emballage antichocs prévu. C’est ainsi qu’est née l’idée d’emballer les bouteilles horizontalement. Pour ces bouteilles, on utilise également des plateaux en plastique développés par Schubert, composés de deux moitiés et positionnés dans le carton par le bas et par le haut. Ils permettent de protéger efficacement les bouteilles en verre contre les dommages. Des outils fabriqués individuellement et une technologie robotique de pointe assurent une manipulation en douceur des produits tendance, y compris pendant le processus d’emballage, afin d’éviter les rayures ou autres dommages.

Cadence globale

Nouveaux emballages antichocs pour bouteilles en verre
8, 10 ou 12 petites bouteilles de 50 ml par unité, une bouteille de 750 ml par carton
Cadence de 400 unités par minute pour les bouteilles de 50 ml
Cadence de 100 unités par minute pour les bouteilles de 750 ml
Mise en œuvre du Transmodul