Assemblage et emballage de combi-packs

Installation d’emballage complète englobant 12 machines
Déroulement logique de fonctions individuelles en vue d’un processus d’emballage stable
Lien entre toutes les fonctions de contrôle et le système d’acquisition des données prenant en compte les exigences CFR-Part.11
Changement de format en 10 minutes

Exigence

Lean packaging pour un produit amincissant

Pour le produit amincissant d’un grand laboratoire pharmaceutique, Schubert-Pharma a développé une installation complète qui réalise un coffret à plusieurs composants aux qualités esthétiques attrayantes.

À l’origine, il s’agissait d’un médicament sur ordonnance destiné à la perte de poids, mais des versions plus faiblement dosées existaient déjà dans certains pays et étaient disponibles en vente libre dans les supermarchés et les drogueries. La FDA ayant également donné son feu vert pour la commercialisation sur le marché américain, le laboratoire a souhaité augmenter ses capacités. Parallèlement à la demande croissante, une présentation attrayante a été un facteur déterminant.

Solution

Des experts en ingénierie à l’œuvre

Outre la dépalettisation du fond et du couvercle, l’insertion et le chargement des fonds, le projet clés en main englobait également l’étiquetage, le codage et l’emballage sous film rétractable. Les douze stations de travail se terminent par l’emballage final, qui intègre la palettisation et la sécurisation des palettes – un processus entièrement automatisé par Schubert-Pharma : jusqu’à 100 coffrets sont produits à la minute, les changements de format sont effectués en dix minutes.

Les experts de Schubert-Pharma ont structuré les fonctions individuelles en un déroulement logique, ont mis en réseau les fonctions de contrôle, la génération et le traitement des données et les ont harmonisés. Un processus d’emballage stable et parfait est ainsi garanti en permanence dans l’entreprise. Un exemple : lorsque l’utilisateur ouvre le coffret pour la première fois, il doit pouvoir lire immédiatement le logo sur le flacon en plastique. C’est pourquoi, avant même d’être inséré, le flacon est tourné dans une station d’alignement jusqu’à ce que le contrôle optique reconnaisse le bon positionnement du logo. Le bras du robot peut alors faire la prise et placer le flacon dans la cale thermoformée selon l’orientation souhaitée.

La présentation parfaite du logo de la marque sur les flacons en plastique est garantie par des contrôles optiques.

Détails Techniques

Assemblage d’un combi-pack pratique pour le consommateur

La cale préalablement insérée dans le fond du coffret est chargée : les piluliers journaliers sont automatiquement séparés et acheminés vers la reconnaissance optique d’images de la station de ramassage. Le dépliant est inséré avant les flacons en plastique ; ces derniers arrivent à leur station de ramassage en position verticale. Avant même le transfert, ils sont tournés à l’horizontale – en vue d’obtenir une présentation commerciale parfaite, les flacons sont tournés par deux rouleaux jusqu’à ce qu’un contrôle optique reconnaisse l’orientation souhaitée du logo de la marque. Ensuite, le livret est inséré et le coffret est fermé par un couvercle.

À la station suivante, des étiquettes sont collées en haut et en bas des coffrets, à un emplacement défini. L’orientation correcte est importante pour une présentation commerciale parfaite et garantit en outre un emplacement constant pour le code-barres imprimé. Un contrôle optique vérifie ces points et, le cas échéant, rejette les coffrets défectueux. Les coffrets sont ensuite enveloppés sous film.

Les cartons sont alors mis en volume et placés dans le carton d’expédition. Dans la zone de palettisation, les cartons sont placés en plusieurs couches sur les palettes. Les palettes sécurisées par un film rétractable quittent alors l’installation.

L’installation permet de créer et d’emballer jusqu’à 100 coffrets par minute
Ligne d’assemblage et d’emballage composée de 12 machines
L’installation est actuellement conçue pour deux formats différents : coffret de démarrage avec des flacons de 75 ml ou en tant que recharge (flacons de 150 ml)
Travaux de validation complets (directives IQ & OQ)

Les piluliers journaliers sont placés dans le kit avec une grande précision au moyen d’un scanner et d’un robot.

Les flacons remplis et étiquetés sont amenés en ligne, groupés, orientés en fonction de l’étiquette et insérés dans les cales thermoformées.

Les livrets sont prélevés des caisses pliantes, stockés temporairement et déposés à leur emplacement exact. L’accumulateur intermédiaire sert à changer de caisse pliante sans perte de cadence.