Ligne de ramassage compacte et flexible dotée d’options pour l’avenir

Cadence élevée pour une faible usure
Six formats d’emballage variables
Contrôle qualité fiable

Exigence

Chez Bahlsen, la ligne d’emballage compacte s’adapte au hall de fabrication.

Emballage de biscuits à cadence élevée dans divers formats:

Un pilier du bâtiment situé en plein centre du hall ne pose aucun problème à la machine Schubert : chez le biscuitier Bahlsen, en Pologne, le pilier a été simplement intégré à la nouvelle ligne flexible. L’installation TLM emballe actuellement la ligne de produits « Keks’n Cream » à une cadence élevée sur un minimum d’espace.

En tant que dernière variation des célèbres biscuits au beurre de Leibniz, Bahlsen propose à ses clients « Keks’n Cream » : deux biscuits classiques fourrés à la crème au chocolat. La déclinaison avec des biscuits au chocolat noir et de la crème au lait a été baptisée « Keks’n Cream Milk ». Les doubles biscuits fourrés de la nouvelle ligne de produits sont placés dans une barquette qui est ensuite emballée sous sachet refermable. Ils gardent ainsi leur fraîcheur, même si le paquet a été entamé.

Pour répondre à la forte demande, Bahlsen a investi dans une nouvelle ligne de ramassage sur le site polonais de Cracovie. Le marché allemand est principalement approvisionné à partir de ce site. L’architecture complexe du hall de production comportant un pilier isolé du bâtiment a imposé une adaptation spéciale de l’installation d’emballage. En même temps, le client avait besoin d’une solution compacte offrant une cadence élevée. Bahlsen accordait une importance particulière à la possibilité de produire d’autres tailles de barquettes à l’avenir. En plus d’un très bon contrôle de la qualité, il convenait d’assurer un faible besoin d’entretien et des coûts modérés en pièces de rechange.

Solution

Une forte densité de robots sur une ligne courte

Pour atteindre une cadence élevée sur un espace réduit, Schubert a disposé au total 24 robots pick and place dans quatre bâtis TLM. Le pilier du bâtiment a été simplement intégré dans l’installation légèrement prolongée. Douze robots sont en action de chaque côté de la ligne. Les biscuits sont ramassés par les robots et déposés dans les barquettes à gauche et à droite de la ligne. Les biscuits peuvent également être placés au choix sur une bande de dépose individuelle. Depuis celle-ci, ils sont conditionnés sans barquettes dans des sachets flow-pack. Les robots commutables séparément entre dépose en barquette ou dépose individuelle rendent le changement de format particulièrement flexible et permettent d’envisager des formats supplémentaires.

Potentiel pour formats supplémentaires et plus de performances

Quatre scanners 3D veillent à ce que seuls les doubles biscuits intacts entrent dans l’emballage. Pour les biscuits foncés, on utilise un programme de scanner 3D adapté en conséquence. La nouvelle installation fonctionne à une cadence légèrement inférieure afin de réduire l’usure. Cette planification à long terme offre un potentiel pour l’avenir. Car même avec une augmentation de la cadence, les robots n’auraient pas encore atteint leurs limites de performance.

En avril 2019, la machine fonctionnait déjà avec une efficience qui n’avait été prévue que pour décembre.

Richard Tomczyk

Investment Manager Chez Bahlsen

Détails Techniques

Flexibilité et potentiel de performances grâce à une densité élevée de robots

La ligne de ramassage chez Bahlsen englobe au total six bâtis TLM. Dans quatre d’entre eux, 24 robots pick and place sont en action. Ils sont disposés par paires l’un derrière l’autre, de sorte que 12 robots F4 sont disponibles de chaque côté de l’installation. Les barquettes en plastique sont également amenées des deux côtés de l’installation. Deux robots F3 dépilent chacun sept barquettes simultanément des magasins et les placent dans les taquets des deux chaînes de transport inclinées. Les biscuits sont ramassés par les robots F4 et déposés debout dans les barquettes. La position inclinée des barquettes empêche les biscuits de basculer après la dépose dans la barquette. Le contrôle qualité est assuré par quatre scanners 3D. Les biscuits sans garniture ou ne présentant pas la quantité de garniture spécifiée et ceux sur lesquels le logo Leibniz n’est pas bien lisible ne sont pas reconnus et donc, ne sont pas conditionnés. Après le remplissage, les barquettes sont tournées à 90 degrés pour pouvoir être acheminées dans le sens longitudinal de la ligne de ramassage vers l’ensacheuse flow-pack en aval. Sur pression d’un bouton, une dépose individuelle des biscuits sur une bande de groupage peut être activée simultanément pour produire des paquets de sachets flow-pack sans barquettes en plastique. Le nombre de robots passant de la mise en barquettes à la dépose individuelle est variable.