Verpackungs­­­anlagen: Vielfalt für jede Verpackungs­­­aufgabe

Eine unserer häufigsten Verpackungs­anlagen sind Pick and Place Maschinen oder auch Pickerlinien. Sie verpacken nackte oder vorverpackte Produkte unterschiedlichster Konsistenzen in Packmittel. Der Wechsel zwischen dem Entstapeln von Kunststoff-Trays und dem Aufrichten von Karton-Trays in einer Anlage ist kein Problem. Ob mit unseren Robotern in Scara- oder Delta-Bauweise – individuelle Pick and Place Werkzeuge, das Schubert Vision System und das Verpacken im Gegenlauf­prinzip garantieren eine einwandfreie Produkt­qualität und vollständig gefüllte Trays. Die Leistungs­fähigkeit ergibt sich aus der Anzahl der Roboter und ist nahezu beliebig skalierbar. Unsere bisher größte Pick and Place Maschine umfasst 48 F4-Roboter.

Die Schlauch­beutel­maschine von Schubert, der Flowpacker, ist eine Verpackungs­anlage mit einzigartigem Konzept. Denn auch hier spielt die Pick and Place Technologie eine Rolle: Im Prinzip ist der Flowpacker eine weitere Variante der Pick and Place Maschinen, bei der das Schlauch­beutel­aggregat Flowmodul nahtlos in die Linie integriert wird. Im Gegensatz zur herkömmlichen Produkt­zuführung über Bänder spart die Schlauch­beutel­maschine mit der Zuführung per Pick and Place Roboter enorm viel Stellfläche ein. Verpackt werden nackte oder vorverpackte Produkte mit oder ohne Tray in Schlauch­beutel. Durch unsere Siegel­technologien sind die Verpackungs­anlagen so flexibel, dass zwischen Verbund­folien und neuen nachhaltigen Schlauch­beutel­folien schnell und einfach gewechselt werden kann.

Ähnlich wie die Kartonierer funktionieren unsere Casepacker. Auch diese Verpackungs­anlagen übernehmen das Aufrichten, Beladen und Verschließen von Packmitteln. Mit dem Unterschied, dass Casepacker keine aufwendig gestalteten Verpackungen erstellen, sondern Umverpackungen oder Transport­verpackungen für Multipacks. Dazu gehören Wrap-around- und RSC-Kartons sowie Trays mit und ohne Deckel. Werden Kartons mit Shelf-ready-Funktion genutzt, sind sie auch für den Einsatz im Verkaufsregal geeignet. Die Packmittel sind meist aus Wellkarton, die Casepacker können aber auch Mehrweg­boxen aus Kunststoff verarbeiten. Eine jeweils an Produkte und Verpackungen perfekt angepasste Vorgruppierung und die F2-Roboter sorgen für eine platzsparende Beladung.

Unsere Abfüll­maschinen lassen sich sowohl für flüssige als auch für pulverförmige Produkte einsetzen. Als Packmittel kommen Flaschen und Behälter in allen Größen und aus allen Materialien in Frage, von Glas über Kunststoff bis Karton. Exakte Füll­vorgänge mit Waage und weiteren Qualitäts­­kontrollen liefern einwandfreie Ergebnisse. Sinnvoll ist die Integration in einer Linie, um vor- oder nachgelagerte Verpackungs­­prozesse optimal anzubinden. Hier unterstützt wieder unser Transport­roboter Transmodul und sorgt für Verpackungs­anlagen mit schnittstellen­freien Lösungen. So können die abgefüllten Produkte vollständig automatisiert in eine Sekundär­verpackung u zusätzlich in eine Umverpackung für den Transport gepackt werden.

Verpackungs­linien oder auch Multipacker vereinen bei Schubert verschiedene Stufen des Verpackungs­prozesses in einer einzigen Verpackungs­anlage. Das heißt, Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackung laufen nicht mehr in getrennten Maschinen, sondern sind nahtlos miteinander verbunden. Ein klassischer Fall für den Einsatz unseres Transmoduls: Der schienen­basierte Transport­roboter verbindet sämtliche Anlagen­komponenten schnittstellen­frei zu einem vollautomatischen Verpackungs­prozess. Meist besteht dieser aus dem wieder­kehrenden Aufrichten, Beladen und Verschließen von verschiedenen Packmitteln bei den aufeinander­folgenden Prozess­stufen. Je nach Kunden­anforderung können außerdem zusätzliche Funktionen in die Linie integriert werden.