Schubert lightline: Hocheffiziente Automatisierung in der Praxis

Der lightline Cartonpacker ist ein Schubert-Casepacker in nur einem einzigen Maschinengestell. Das macht ihn im Vergleich zu frei konfigurierten Anlagen um rund ein Drittel platzsparender. Erhältlich ist der vorkonfigurierte Casepacker in vier Ausführungen für vier unterschiedliche Kartontypen: Schachteln und Trays mit und ohne Deckel, Wrap-around-Kartons und RSC-Kartons. Ausgelegt ist der Cartonpacker jeweils für eine Produktart, z.B. für Beutel, Schachteln, Flaschen oder Dosen. Je nach Kartontyp ist der lightline Cartonpacker mit einem passenden Aufrichte-, Füll- und Verschließwerkzeug ausgestattet. Flexibilität bietet Schubert innerhalb der Maschinenvariante: Jeder Produkttyp lässt sich in unterschiedlichen Formatvarianten verpacken. Produkte und Verpackung laufen dabei durch einen vollständig kontrollierten Prozess. Das Aufrichten, Füllen und Verschließen der Kartons übernehmen exakt arbeitende Roboter. Deren Werkzeuge lassen sich austauschen, sodass der lightline Cartonpacker eine Vielzahl an Produkten und Branchen abdeckt.

Die umfassende Schubert-Erfahrung mit Pick-and-Place-Prozessen steckt auch in der lightline Pickerline. Wie die anderen Pick-and-Place-Maschinen von Schubert ist die lightline-Version in ihrer Leistung skalierbar durch die Anzahl der integrierten Pick-and-Place-Roboter. Dabei können Kunden je nach Anforderung in der Produktion zwischen verschiedenen Robotertypen wählen, vom Scara-F4- bis zum Delta-T5-Roboter mit einer fünften Achse zum Kippen der Produkte. Ob Scara- oder Delta-Bauweise – alle Pick-and-Place-Roboter nehmen jedes einzelne Produkt sorgfältig auf, richten es korrekt aus und legen es schonend in die Trays. Dabei spielt es keine Rolle, ob hauchfeines Mandelgebäck, Kekse in verschiedenen Formen oder zartschmelzende Pralinen verpackt werden sollen. Denn durch individuell konstruierte Roboterwerkzeuge läuft der Verpackungsprozess auch bei nackten Produkten jeglicher Konsistenz besonders sicher und schonend ab. Die 3D-Bildverarbeitung von Schubert und das Gegenlaufprinzip der Maschine sorgen dafür, dass nur einwandfreie Waren verpackt werden und alle Trays vollständig gefüllt sind. Ein Umstieg von Kunststoff-Trays auf recycelbare Karton-Trays ist mit der lightline Pickerline auch nachträglich ohne weiteres möglich.

Bei einem international agierenden Süßwarenhersteller und Konditor verpackt eine lightline Pickerline mit acht Robotern beispielsweise Feingebäck und Sandwichbiskuits in Kunststoff-Trays. Der Hersteller nutzt fünf verschiedene Produktformate, wobei jeweils zehn Produkte in ein Tray gelegt werden. Bis zu 530 Gebäckstücke verarbeitet die Maschine so pro Minute. Um Platz in der Produktion zu sparen, wurden T4-Roboter in Delta-Bauweise gewählt. Dadurch verkürzt sich die Gesamtlänge der leistungsfähigen Anlage um einen Meter auf nur 7,95 Meter.

Schubert steht für optimierte Prozesse, integriert in einer Linie. Das zeigt der lightline Flowpacker auf ganz besondere Weise. Denn die Zuführung der Schlauchbeutelmaschine wird auch bei der lightline-Variante von Pick-and-Place-Robotern übernommen. Das heißt, alle Vorteile der lightline Pickerline wie Skalierbarkeit, Auswahl verschiedener Roboter, Produktvielfalt und Qualitätsprüfung per Bildverarbeitung finden sich im lightline Flowpacker wieder – plus einem vollintegrierten Schlauchbeutelaggregat. Ob flach oder auf der Seitenkante liegend, gestapelte oder bereits vorverpackte Produkte – das Flowmodul verpackt fast jede Anordnung und fast jedes Produkt. Je nach Produkteigenschaft und gewünschter Folie ist die Schlauchbeutelmaschine mit einer von vier Siegeltechnologien ausgestattet. Automatisierte Formatumstellungen und Folienrollenwechsel vereinfachen die Bedienung.

Dass der lightline Flowpacker sich optimal für empfindliche Backwaren eignet, haben bereits mehrere Schubert-Kunden herausgefunden, von der kleinen Backmanufaktur im Elsass bis zu Großunternehmen mit einem sehr hohen Warendurchsatz. Zum Beispiel das kanadische Backwarenunternehmen La Petite Bretonne: Bis zu 1,2 Millionen Micro Croissants® täglich laufen dort vom Band. Die kleinen mit Schokolade gefüllten Mini-Chocolatines des Sortiments werden in einem lightline Flowpacker verpackt. Vier T4-Robotern nehmen die druckempfindlichen Backwaren sanft auf und legen sie in die Zuführkette zum Flowmodul. Dank der modernen Siegeltechnologie können die hitzesensiblen Produkte im Heißsiegelverfahren in Schlauchbeutel verpackt werden. Mit einer Leistung von bis zu 280 Mini-Chocolatines pro Minute und einem Wirkungsgrad von 99 Prozent erreicht die Anlage eine sehr hohe Effizienz. Geschäftsführer Serge Bohec ist von der Verpackungsmaschine absolut überzeugt: „Für eine Produktionslinie mit hoher Leistung ist dies die beste Schlauchbeutelmaschine der Welt!“